Made where? Der Ort zählt mehr als Sie denken
Warum es einen Unterschied macht, ob Ihre Hotelmatratze in der Türkei, im Schwarzwald oder in der Schweiz produziert wird
Sie bestellen Matratzen. Der Händler liefert. Ende der Geschichte?
Nicht mehr. Denn zunehmend stellen Hoteliers, Nachhaltigkeitsbeauftragte und bald auch Aufsichtsbehörden dieselbe Frage: Wo wurde das eigentlich hergestellt? Und warum sollte mich das interessieren?
Die Antwort hat mehrere Dimensionen — und einige davon werden Sie überraschen. Denn der Produktionsstandort einer Hotelmatratze ist längst kein neutrales Merkmal mehr. Er ist ein Nachhaltigkeitsfaktor, ein Compliance-Thema und bald ein regulatorisch dokumentationspflichtiger Datenpunkt. Wer das heute versteht, kauft morgen besser.
Der Transportweg: Zahlen, die überraschen
Beginnen wir mit der offensichtlichsten Frage: Wie viel CO₂ verursacht der Transport einer Matratze? Die Antwort hängt stark davon ab, wie sie transportiert wird — und das Ergebnis überrascht.
Eine Matratze, die per LKW aus Izmir in der Türkei nach Hamburg geliefert wird, legt rund 3.200 Kilometer zurück. Bei einem Durchschnitts-LKW entstehen dabei etwa 4,2 kg CO₂ pro Matratze. Die Route Izmir nach Kempten im Allgäu ist mit knapp 2.400 km und rund 3,2 kg CO₂ etwas kürzer. Ein Hersteller aus dem Schwarzwald, der nach Hamburg liefert, kommt auf rund 850 Kilometer und etwa 1,1 kg CO₂ pro Matratze.
Klingt eindeutig: Regional gewinnt. Aber schauen wir auf die Seefracht.
Izmir nach Hamburg über den Seeweg sind gut 5.800 Kilometer. Klingt nach deutlich mehr. Trotzdem entstehen dabei nur ca. 0,8 kg CO₂ pro Matratze — weil Containerschiffe pro Tonnenkilometer dramatisch effizienter sind als LKWs. Ein türkischer Hersteller, der per Seefracht liefert, hat also einen niedrigeren Transportfußabdruck als ein süddeutscher Hersteller, der per LKW anlief.
Das ist kein Argument für Seefracht und gegen regionale Produktion. Es ist ein Argument gegen vereinfachtes Denken. „Nah ist gut“ stimmt nicht immer. „Schiff schlägt LKW“ bei den Emissionen — das stimmt aber fast immer.
Scope 1, Scope 2, Scope 3 — Was steckt wirklich drin?
Wenn wir über CO₂-Fußabdrücke sprechen, müssen wir die Sprache der modernen Emissionsberichterstattung kennen. Sie werden ihr nicht entkommen — nicht als Hotelkette mit ESG-Berichtspflicht und erst recht nicht als Lieferant unter der kommenden ESPR-Verordnung.
Scope 1 sind die direkten Emissionen eines Unternehmens: der Gas- oder Ölbrenner in der Fabrik, der eigene Fuhrpark des Herstellers, die Prozessemissionen in der Produktion.
Scope 2 sind indirekte Emissionen aus eingekaufter Energie: der Strom, der die Produktionsanlage betreibt. Hier macht es einen enormen Unterschied, ob eine Fabrik mit Kohlestrom, Erdgas oder erneuerbarer Energie läuft.
Scope 3 sind alle anderen Emissionen entlang der gesamten Lieferkette — vor- und nachgelagert. Rohmaterialien und deren Förderung, sämtliche Transporte, die Nutzungsphase, die Entsorgung am Lebensende. Scope 3 macht bei den meisten Produkten 70 bis 90 Prozent des gesamten CO₂-Fußabdrucks aus.
Der Transportweg von der Fabrik zum Hotel — der einzige Teil, den die meisten Hoteliers überhaupt in Betracht ziehen — ist also nur ein kleiner Teilaspekt von Scope 3. Die Materialherkunft ist fast immer der deutlich größere Posten. Und die Produktionsenergie — Scope 2 beim Hersteller — ist ein kritischer Faktor, der im Vergleich oft vollständig ignoriert wird.
Wer also sagt: „Unsere Matratze ist klimafreundlich, weil sie in Deutschland hergestellt wurde“ — der lässt den Großteil der Geschichte weg. Und erzählt ein gutes Gefühl, keine Nachhaltigkeitsleistung.
Türkische Produktion mit Solarstrom: Ein unterschätzter Faktor
Hier wird es interessant. Es gibt Matratzen-Produzenten in der Türkei, die ihre Fertigung vollständig oder wesentlich mit Photovoltaikstrom betreiben. Die Türkei hat in den letzten Jahren massiv in Solarkapazität investiert — die Stromerzeugungskosten sind niedrig, die Sonnenstunden hoch, und ambitionierte Produzenten nutzen das.
Was bedeutet das konkret? Wer seine Fabrik mit eigenem PV-Strom betreibt, hat einen Scope-2-Wert nahe null. Das reduziert den Gesamt-CO₂-Fußabdruck der Matratze unter Umständen stärker als ein kürzerer Transportweg. Und mit dem kommenden Digitalen Produktpass wird genau das dokumentationspflichtig: Produktionsstandort, Energiequelle, Emissionsnachweise pro Einheit.
Ein türkischer Hersteller mit PV-Anlage, GOLS-zertifiziertem Naturlatex und Seefracht-Lieferung kann rechnerisch besser dastehen als ein Schwarzwälder Produzent, der mit Erdgas heizt und per LKW liefert. Das ist keine Theorie. Das ist Mathematik.
Das bedeutet nicht, dass alle türkischen Hersteller gut sind und alle deutschen schlecht. Es bedeutet: Die Kategorie „Produktionsland“ allein sagt wenig. Die Frage „Mit welcher Energie wird produziert?“ sagt sehr viel.
„Made in Germany“ — was steckt wirklich dahinter?
Der Begriff „Made in Germany“ hat einen guten Ruf. Zu Recht: Strengere Umweltauflagen als in vielen anderen Ländern, höhere Arbeitsschutzstandards, ein stabiles Rechtssystem, transparentere Lieferketten und eine starke Tradition in Qualitätsverarbeitung. Das sind echte, greifbare Vorteile.
Für eine nachhaltige Hotelausstattung sprechen deutsche Produktionsstandorte aus mehreren Gründen: kürzere Transportwege bei LKW-Lieferung in die DACH-Region, bessere Möglichkeit zur persönlichen Verifikation und Werksbesichtigung, geringeres Risiko von intransparenten Sublieferketten. Wer die Nachhaltigkeit seiner Matratze direkt vor Ort prüfen will, hat bei einem deutschen Hersteller die Möglichkeit dazu. Das Hantermann-Sortiment umfasst Produkte mit nachvollziehbarer Herkunftsdokumentation — unabhängig vom Produktionsland.
Aber: Der Naturlatex für eine „Made in Germany“-Naturlatexmatratze kommt trotzdem aus Südostasien — aus Thailand, Malaysia, Indonesien. Stahlfedern und Federkernkomponenten werden zwar häufig von globalen Zulieferern bezogen – unter anderem aus China –, doch für europäische Matratzenhersteller existiert eine etablierte Lieferkette mit Produzenten in Europa. Schaumstoff wird aus petrochemischen Rohstoffen hergestellt, deren Förderung eine eigene, erhebliche Emissionsbilanz hat. Baumwolle für den Bezug wächst selten in Deutschland.
„Made in Germany“ bedeutet: Das Produkt wurde in Deutschland zusammengebaut. Es bedeutet nicht: Die Rohstoffe kommen aus Deutschland. Und es bedeutet erst recht nicht: Die Produktion ist emissionsneutral.
Ehrlichkeit sieht so aus: „Made in Germany“ ist ein Qualitätssignal für Verarbeitung, Standards und Kontrolle. Es ist kein automatisches Nachhaltigkeitszertifikat. Wer das verwechselt, kauft ein Gefühl, keine messbare Umweltleistung.
Was Hoteliers wirklich fragen sollten
Die meisten Ausschreibungen fragen nach Preis, Abmessung und Lieferzeit. Die wenigsten fragen nach Scope-3-Aufschlüsselung. Das sollte sich ändern — und zwar jetzt.
Konkret: Verlangen Sie bei jedem Matratzenangebot eine vollständige Emissionsaufschlüsselung. Nicht eine Marketingbroschüre mit dem Hinweis auf „klimafreundliche Produktion“. Sondern Zahlen. Scope 1: Welche direkten Emissionen erzeugt die Fabrik? Scope 2: Mit welcher Energie wird produziert, und was ist der CO₂-Faktor dieser Energiequelle? Scope 3: Welche Emissionen entstehen durch Materialbeschaffung, Transporte und geplante Entsorgung?
Wer diese Fragen nicht beantworten kann oder will, hat keine belastbare Grundlage für Nachhaltigkeitsbehauptungen. Das ist kein Vorwurf, aber ein Fakt: Wer keine Scope-3-Daten hat, kann keine nachhaltige Wahl treffen — nur eine Hoffnung.
Darüber hinaus empfiehlt sich die Verifikation jeder Zertifikatsnummer. Nachhaltigkeitssiegel auf einer Broschüre beweisen nichts. Prüfen Sie jede Angabe in der zugehörigen öffentlichen Datenbank — etwa der OEKO-TEX Label Check-Datenbank oder der GOTS-Datenbank. Drei Minuten Aufwand, erhebliche Risikoreduktion.
Der Sonderfall: Energiemix im Ländervergleich
Es ist sinnvoll, den Energiemix verschiedener Produktionsländer zu kennen — auch wenn das Ergebnis manchmal unbequem ist. Deutschland bezog 2023 noch rund 20 Prozent seines Stroms aus Kohle. Der Strommix verbessert sich, ist aber nicht emissionsfrei. Türkische Hersteller mit eigener PV-Anlage können einen niedrigeren Scope-2-Wert haben als ein deutsches Werk mit Netzstrom.
Schweden, Österreich und die Schweiz haben einen Strommix mit hohem Anteil an Wasserkraft und erneuerbaren Energien — das begründet strukturell niedrigere Scope-2-Emissionen für dort produzierende Hersteller. Eine Matratze, die in einem österreichischen Werk mit Strom aus dem österreichischen Netz produziert wird, hat allein dadurch einen messbaren Vorteil gegenüber einem deutschen Konkurrenten mit identischen Materialien.
Das zeigt: Die Frage „In welchem Land?“ muss stets mit der Frage „Mit welchem Energiemix?“ kombiniert werden. Produktionskontinent reicht nicht. Produktionsland reicht nicht. Produktionswerk mit verifizierter Energiequelle — das ist die relevante Kategorie. Und genau diese Information wird im Rahmen des Digitalen Produktpasses künftig maschinenlesbar abrufbar sein. Wer heute danach fragt, ist vorbereitet. Wer wartet, wird 2028 nachrüsten müssen.
Rohstoffe: Die eigentliche Geschichte
Wenn wir über Produktionsstandorte reden, müssen wir die Rohstoffe mitdenken. Denn dort liegt oft der größte Hebel.
Naturlatex — der nachhaltigste Kernwerkstoff für Hotelmatratzen — kommt zu über 90% aus Südostasien. Die Anbau- und Erntepraktiken auf den Plantagen variieren erheblich. GOLS-zertifizierter Naturlatex — das Kürzel steht für Global Organic Latex Standard — garantiert, dass kein synthetisches Kautschuk beigemischt wurde, dass keine schädlichen Anbaumethoden eingesetzt wurden und dass die Verarbeitung bis zum fertigen Produkt zertifizierungskonform verläuft.
Das bedeutet: Auch eine „Made in Germany“-Naturlatexmatratze hat erhebliche Scope-3-Emissionen durch den Latextransport aus Asien. Diese lassen sich nicht wegdefinieren. Sie lassen sich aber durch Zertifizierung und Transparenz verantwortungsvoll managen — und gegenüber Gästen, Auditoren und Buchungsplattformen nachweisen.
GOTS-zertifizierte Textilkomponenten und eco-INSTITUT geprüfte Materialien sind dabei der Mindeststandard für jeden ernsthaften Nachhaltigkeitsanspruch in der Matratzenausstattung. Unabhängig vom Produktionsland.
Die DPP-Perspektive: Was 2027/2028 kommt
Ab 2027/2028 — nach aktuellem Stand der ESPR-Verordnung, der EU-Ökodesign-Verordnung für nachhaltige Produkte — werden für viele Produktkategorien Digitale Produktpässe (DPP) Pflicht. Matratzen gehören mit hoher Wahrscheinlichkeit zu den früh erfassten Kategorien.
Was das bedeutet: Produktionsstandort, Energiequelle, Materialherkunft, Reparierbarkeit, Recyclingfähigkeit, Schadstoffgehalt — all das wird maschinenlesbar, über einen QR-Code abrufbar, von Behörden und Einkäufern überprüfbar dokumentiert. Das ist keine freiwillige Selbstverpflichtung. Das ist regulatorische Pflicht.
Für Sie als Hotelier hat das eine direkte Konsequenz: Wenn Sie 2028 einen neuen Matratzenkauf tätigen und keine DPP-fähige Dokumentation von Ihrem Lieferanten erhalten, kaufen Sie nicht mehr regelkonform. Und wenn Sie in einer öffentlichen Ausschreibung oder gegenüber einem Corporate-Kunden mit Nachhaltigkeitskriterien keine Produktpassdaten vorlegen können, verlieren Sie das Geschäft.
Der Produktionsstandort ist also nicht nur ein Nachhaltigkeitsfaktor. Er ist ein Compliance-Faktor. Wer heute anfängt, diese Daten von Lieferanten einzufordern, wird 2028 keinen Stress haben. Wer bis dahin wartet, wird auf dem Beschaffungsmarkt unter erheblichen Druck geraten.
Mikroplastik: Ein Faktor, der im Gespräch fehlt
Es gibt einen weiteren, oft unterschätzten Aspekt der Materialherkunft: Mikroplastik. Synthetische Matratzenkomponenten — Polyurethanschäume, synthetische Fasern in Bezügen, Schaumstoffe auf Petrochemie-Basis — setzen über die Lebensdauer des Produkts Mikroplastikpartikel frei. Diese gelangen über den Waschprozess von Bezügen, über Hausstaub und über die Entsorgung in die Umwelt.
Das ist kein Randthema. Changing Markets Foundation hat umfangreich dokumentiert, wie die Textilindustrie und angrenzende Produktionsbereiche zur globalen Mikroplastikbelastung beitragen. Für einen Hotelier mit Nachhaltigkeitsstrategie ist das ein relevanter Punkt: Wer auf Naturlatex und GOTS-zertifizierte Naturfasern setzt, vermeidet diesen Emissionspfad vollständig.
Auch das gehört in eine ehrliche Scope-3-Betrachtung — und auch das wird im Rahmen des Digitalen Produktpasses zunehmend dokumentationspflichtig werden.
Fazit: Der Ort zählt — aber im Kontext
Der Produktionsstandort ist ein relevanter Faktor in der Nachhaltigkeitsbewertung einer Hotelmatratze. Er ist aber weder allein entscheidend, noch ist seine Bewertung so intuitiv, wie sie zunächst erscheint.
Die eigentliche Frage lautet: Wie wird produziert? Mit welcher Energie? Aus welchen Rohstoffen? Mit welcher Transparenz über die Lieferkette? Und: Kann das alles belastbar nachgewiesen werden?
Wer diese Fragen stellt, trifft bessere Einkaufsentscheidungen. Wer sich mit „Made in Germany“ oder „regional“ abspeisen lässt, ohne die dahinterliegenden Daten zu kennen, kauft ein gutes Gewissen. Kein gutes Produkt.
Verlangen Sie Scope-3-Aufschlüsselung. Verlangen Sie DPP-fähige Dokumentation. Verlangen Sie Zertifikatsnachweise, die in öffentlichen Datenbanken verifizierbar sind. Und wählen Sie Hantermann als Partner für nachhaltige Hotelausstattung, der Ihnen genau das systematisch liefert.
Der Ort zählt. Aber er zählt im Kontext — und nicht allein.
Ein letzter Gedanke: Die Hersteller, die heute schon Scope-3-Daten liefern, die DPP-ready denken und ihre Energiequellen transparent kommunizieren — die sind nicht nur besser für Ihr Nachhaltigkeitsziel. Sie sind auch besser als Lieferanten, wenn 2029 die Regulierung greift. Mit diesen Lieferanten wollen Sie schon heute eine Beziehung aufgebaut haben. Wer dann neu anfängt zu suchen, zahlt drauf.
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